楊國英，星火廠檢驗中心新20萬噸有機硅上游裝置分析技術(shù)負責人，2014年度企業(yè)優(yōu)秀員工。
　　

    在18年時間里，從初出茅廬的徒工，到被聘為工程師，楊國英通過孜孜不倦地自學努力，取得了南昌大學化工工藝專業(yè)資格證書，也實現(xiàn)了自身的成功轉(zhuǎn)型，在攻克一道道技術(shù)難關、打造知識數(shù)字化質(zhì)檢分析工作中不斷求索，大展巾幗英姿。
　　

    別看楊國英外表瘦弱嬌小，性格溫婉內(nèi)斂，是典型的南方女子，可做起事來卻毫不含糊雷厲風行，在BSI分析方法驗證及改進工作上是個敢想敢干、難題不解不回家的“女漢子”。上游項目裝置共有172個分析方法建立及驗證，在無專業(yè)翻譯人員的情況下，她加班加點查找資料，獨立完成十余個分析方法的翻譯工作，并提前完成上游十幾種產(chǎn)品、幾十個檢驗項目的BSI方法轉(zhuǎn)換驗證工作。在BSI方法轉(zhuǎn)換驗證過程中，她不盲目相信國外技術(shù)，理性地帶著自己的經(jīng)驗和知識進行判斷，去粕求精。如某產(chǎn)品含量測定中，分析方法檢測的譜圖出峰不明顯，峰形小且寬，楊國英對檢驗方法進行改進后，譜圖出峰清楚，峰形正常精準。在對某產(chǎn)品揮發(fā)份測定中，分析方法僅標明采用熱天平進行分析，卻未提供具體的分析條件。楊國英通過反復實驗、比對驗證，確定了該分析方法和條件。這樣的事例在楊國英的日常工作中不勝枚舉，她研究制定的分析改進方法不僅得到了分析副總工程師的肯定，還形成了企業(yè)標準，在實際檢驗工作中得以推廣運用。
　　

    走進上游中控室實驗室，窗明幾凈，一切都那么井然有序。這是楊國英親手組建的實驗室。從基礎建設到分析儀器采購安裝，從無到有，從簡到精，點點滴滴都飽含楊國英的心血與汗水。為確保分析儀器的安全穩(wěn)定運行，她編制了十余份分析儀器操作SOP，制定了分析設備的維護保養(yǎng)管理制度，分別建立分析設備的檔案和維修臺賬，大大提高了工作的規(guī)范化與制度化，為生產(chǎn)檢驗任務順利開展提供了有力保障。為保證中控檢驗數(shù)據(jù)的檢驗準確性，楊國英還不定時抽取分餾、硅粉等產(chǎn)品，進行中控與QC實驗室實驗比對，對有差異的分析結(jié)果查找原因并處理解決，一直校準到兩份分析結(jié)果完全一致才放心。
　　

    作為上游檢驗技術(shù)負責人，楊國英積極組織上游公用工程、硅粉、合成等多個裝置操作人員進行分析檢驗和安全操作技能培訓，為裝置試車保駕護航。從2014年3月開始，新上游裝置進入全面試生產(chǎn)，各套裝置系統(tǒng)陸續(xù)投入試車。時間緊任務重，楊國英為此放棄了許多節(jié)假日和休息時間，有時甚至24小時堅守現(xiàn)場，吃住在崗位上。合成試車期間，她連續(xù)一周未離開崗位，與中控分析室操作人員一同倒班，跟蹤培訓單體樣品，處理解決各項疑難問題。分餾、水解、三單元等裝置試車時，她再次對相關人員進行針對性培訓，為各單元、裝置試車提供準確檢驗數(shù)據(jù)及正常開車打下堅實基礎。
 

    與此同時，楊國英還發(fā)揮專業(yè)特長，積極參與國家標準、行業(yè)標準及企業(yè)標準的制訂和修訂工作。幾年來，她參與了《室溫硫化甲基硅橡膠》國家產(chǎn)品標準起草工作，幫助完成《202高含氫硅油》、《聚二甲基硅氧烷》行業(yè)標準的驗證實驗，負責編寫了《濁度的測定》、《酸指數(shù)和堿指數(shù)的測定》、《游離氯含量的測定》等十余份企業(yè)產(chǎn)品標準和方法標準，提高了產(chǎn)品競爭力和企業(yè)知名度，掌握了行業(yè)發(fā)展的主動權(quán)，楊國英也因此成為分析技術(shù)人員中的翹楚。