
楊麗薇是沈陽蠟化供電分廠的電氣維修工程師。大學(xué)畢業(yè)后一直從事電氣施工及維護工作,是裝置運行維護的把關(guān)人,負責協(xié)調(diào)處理全廠變電所內(nèi)的電氣設(shè)備維修、維護工作。她還負責分廠BWCM流程及檢修材料的協(xié)調(diào)工作。
沈陽蠟化各生產(chǎn)裝置內(nèi)電動機種類、型號繁多,多數(shù)電機的潤滑脂都是隨電機廠家一起供應(yīng),因此,每臺電機加注潤滑脂都需要跟電機的型號匹配,操作過程中非常容易混淆。為此,楊麗薇通過互聯(lián)網(wǎng)查找潤滑脂相關(guān)資料和使用要求,收集研究多種潤滑脂技術(shù)數(shù)據(jù)及電動機使用工況,否定了電機與潤滑脂的單一型號匹配原則。通過比對和選型,篩選出與公司在線電機相匹配的潤滑脂型號。她將符合使用條件的潤滑脂列出清單,申請購買樣品,進行現(xiàn)場測試。經(jīng)過三個月的比對、試驗和跟蹤,她向公司領(lǐng)導(dǎo)提出建議,將廠內(nèi)電動機潤滑脂統(tǒng)一為2-3種,且除特殊要求的電機外,其它絕大部分電動機使用同一種潤滑脂,這使得電機的日常潤滑管理變得簡潔明確。
為了確保潤滑脂的使用效果,2007年,沈陽蠟化在丙烯酸裝置率先使用統(tǒng)一規(guī)格的潤滑脂,在低溫、高溫環(huán)境下完全滿足生產(chǎn)需求。兩年時間內(nèi),該公司所有生產(chǎn)裝置的潤滑脂規(guī)格實現(xiàn)了統(tǒng)一,大大簡化了操作工的操作,降低了管理成本,減少了操作失誤。
2009年末,沈陽蠟化全面推行世界級制造流程,楊麗薇被公司選定為流程的PM關(guān)鍵用戶并參與AM/AR流程實施。她全程參與了角色培訓(xùn),迅速投入PM關(guān)鍵用戶的開展工作,按期完成了模擬系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)的測試以及最終用戶的培訓(xùn)工作。在項目組中,她利用自己掌握的SAP知識,消化吸收流程中的優(yōu)點,根據(jù)需要,對系統(tǒng)內(nèi)71個用戶進行了權(quán)限設(shè)置,完成系統(tǒng)的文檔配置以及權(quán)限文件的編制。共編制292個本地角色以及117個特殊角色的權(quán)限控制,并對PM模塊進行12處系統(tǒng)配置的修改,保證系統(tǒng)的實用性。
有一次,通過DCS觀察,沈陽蠟化丙烯酸裝置中循環(huán)器壓縮機K102在運行過程中,軸承溫度曲線在正常的波動范圍之內(nèi),各項指標都在操作參數(shù)范圍內(nèi),但是,楊麗薇在現(xiàn)場例行檢查中聽到該設(shè)備的電機軸承聲音有異常,她立即將這種異常匯報給廠長,要求對K102電機進行拆修。分廠立即組織技術(shù)人員召開現(xiàn)場會議,經(jīng)過技術(shù)討論,分廠決定對電機進行拆檢。電機打開后,維修人員發(fā)現(xiàn)軸承過熱,潤滑脂已經(jīng)變色,如果不及時拆修,必將給裝置帶來停車等不良后果,她又一次為裝置實施了把關(guān)。